Piaskowiec muskowit – otoczak płaski oraz ryski (otoczak bonie)
Ten kamień ze względu na swoje obłe kształty nadaje się nie tylko na ściany, ale także na posadzki, po których będą stąpać ludzie gołymi stopami. Produkt o ciekawej strukturze. Uniwersalny, elegancki, godny polecenia.
Piaskowiec muskowit – otoczak płaski
zastosowanie: elewacje, posadzki, posadzki przybasenowe, sauny, spa itp.
kolor: szaro-żółty
gr. 2cm +/‑ 0,5 cm
paleta zawiera: 35 m2; palety: 1,3 x 1,0 m, ciężar palety: 1,4 tony
Dobierając materiały do skomponowania naszej oferty kierowaliśmy się kilkoma przesłankami, przede wszystkim:
Odporność na zmiany
Antypoślizgowa powierzchnia;
Różnorodność wielkości i grubości;
Uniwersalne zastosowanie;
Różnorodność kolorów (prosimy kliknąć na zdjęcia by zobaczyć różnice w kolorystyce oferowanego gnejsu – zarówno jako kamienia elewacyjnego jak i płyt na chodniki, podjazdy itp.);
Odporność na ścieranie;
Zastosowanie wewnętrzne i zewnętrzne.
Gnejs znakomicie spełnia wszystkie te wymagania. Gnejs to jeden z kilku gatunków kamienia, który łączy w sobie kilka istotnych cech umożliwiających zastosowanie go do różnorodnych realizacji. W szczególności chodzi o wytrzymałość na zmienne warunki atmosferyczne, duże amplitudy wahań temperatury oraz odporność na łamanie i kruszenie.
Gnejs to skała metamorficzna o składzie mineralogicznym zbliżonym do granitu. Charakteryzuje się teksturą kierunkową oraz widocznym uziarnieniem, najczęściej piaskowym. Jest to materiał twardy o błyszczącej powierzchni. Prezentowane płyty kamienia naturalnego pochodzą z kopalń na terenie Bałkanów. Są to płyty łamane o naturalnej, nieszlifowanej powierzchni i nieregularnych kształtach.
Płyty kamienne z tego gatunku charakteryzują się przede wszystkim zróżnicowaną i bogatą kolorystyką. Zastosowanie znajdują wszędzie tam, gdzie oprócz wytrzymałości i trwałość i liczy się atrakcyjny wygląd.
Nieregularne płytki z gnejsu o grubości ok. 2 cm doskonale nadają się jako kamień na elewacje, okładziny murów, do budowy kominków, oczek wodnych i innych obiektów architektury ogrodowej. Proponowany przez nas gatunek w pełni znajduje zastosowanie jako kamień na podjazdy, posadzki, tarasy – place, ścieżki oraz schody. Dzięki temu, że sprowadzamy płyty o dużych powierzchniach (nawet 1 płyta na m2 o grubości od 3-5 cm) kompozycje układane z naszych kamieni są wyjątkowo piękne. Gatunek gnejsu, który oferujemy bez problemu poradzi sobie z przeniesieniem dużych obciążeń. Nadaje się więc również na podjazdy do garaży (takim przypadku – gdy istnieje zapotrzebowanie na posadzki o zwiększonej wytrzymałości – należy stosować płyty o grubości minimum 3-4 cm).
Podsumowując – kupicie u nas Państwo gnejs, który różni się
kolorem: szaro-rudy oraz złoto-brązowy (opis kolorów to duże wyzwanie, dlatego zachęcamy do kliknięcia na zdjęcie obok, które pokazuje zestawienie oferowanych kolorów).
kształtem: płyty i ryski (bonie)
grubością: na ściany (gr. 2 cm +/- 0,5 cm) i na chodniki (gr. 3-5 cm)
wielkością płyt do 4 na 1 m2 lub do 2 płyt na 1 m2
zastosowanie: posadzki narażone na większe obciążenia, podjazdy, schody, blaty, elementy kaskad i inne zastosowania wymagające kamieni płaskich w dużych formatach
kolor: szaro-rudy gr. 3-5 cm, do 2 szt/1 m2
paleta zawiera: 15 m2, rozmiar palety: 1,0 x 1,0 m, ciężar 1,05 – 1,25 tony
zastosowanie: posadzki narażone na większe obciążenia, podjazdy, schody, blaty, elementy kaskad i inne zastosowania wymagające kamieni płaskich w dużych formatach
kolor: złoto-brązowy
gr. 3-5cm, do 2 szt/1 m2
paleta zawiera: 15 m2, rozmiar palety: 1,0 x 1,0 m, ciężar 1,05 – 1,25 tony
zastosowanie: elewacje i elementy elewacji zewnętrznych i wewnętrznych, ozdabianie słupów ogrodzeniowych, elementów architektury w budynkach i ogrodach, uzupełnienie dla kamieni płaskich na elewacjach, zastosowanie jako niski krawężnik, inne
kolor: złoto-brązowy
gr.3-4 cm, wys. 3-5cm, minimalna dł. 1 0cm
paleta zawiera: 20m2 , rozmiar palety: 1,0 x 1,0m, waga palety: 1,25-1,4 tony
Proponujemy Państwu nie tylko materiały na nawierzchnie (zob. ofertę „Na posadzki”), ale także materiały uzupełniające, jak obrzeża do podjazdów, tarasów i ścieżek, materiały wypełniające w postaci kruszyw i kostek a także płyty i płytki kamienne cięte.
Fugując należy przestrzegać zaleceń producenta fugi, co do sposobu jej kładzenia. Czasami jednak można wypróbować inne sposoby. We wpisie dotyczącym budowy tarasu wspomnieliśmy o sposobie fugowania na sucho. Poniżej opis procedury.
Dobierając fugi do kamienia pamiętajmy nie tylko o kolorze. Kładąc kamień poligonalny (jak na zdjęciach poniżej) ważna będzie dopuszczalna szerokość spoiny, która może być bardzo różna. Nie zapominajmy też o innych kryteriach, jak na przykład elastyczność fugi, szczególnie ważna na tarasach, które mogą się silnie nagrzewać, a następnie wyziębiać. Nie prowadzimy sprzedaży fug, więc po szczegółowe porady odsyłamy do wyspecjalizowanych firm.
Zachęcamy zaś do zainteresowania się ofertą niewymagająca fugowania 🙂 jak na przykład kamienia do ogrodu – >>> zobacz kamień ogrodowy >>>.
Etap 1. Oczyszczenie powierzchni i krawędzi kamieni
Po ułożeniu kamieni niezbędne jest dokładne ich umycie i wyczyszczenie wszystkich miejsc zabrudzonych zaprawą. Do tej czynności wykorzystuję dłuto, szczotkę drucianą (warunek użycia: czyszczenie na mokro), szczotkę z tworzywa i bieżącą wodę. W razie możliwości używam odkurzacza lub wymiatam wszelkie zabrudzenia z zagłębień do spoinowania. Po dokładnym umyciu całości należy odczekać do całkowitego wyschnięcia kamieni.
Etap 2. Impregnacja
Impregnacja piaskowców jest czynnością niezbędną dla zabezpieczenia przed nadmierną nasiąkliwością oraz w celach estetycznych, dla wydobycia pełnej barwy kamienia. Przy zastosowaniu spoinowania na sucho to czynność niezbędna ze względów praktycznych. Kamień nasączony impregnatem nie wchłania wody i jednocześnie nie ulega zabrudzeniu podczas nasączania fugi. Dodatkowo zaimpregnowany kamień nie ulegnie trwałem zabrudzeniu i utracie barwy przy rozprowadzaniu suchej zaprawy. Impregnat rozprowadzamy przy użyciu pędzla lub miękkiej szczotki starannie pokrywając całą powierzchnię płaszczyzny.
Polecamy nowoczesne impregnaty wykonane w nanotechnologii.
Czynność zasypywania spoin rozpoczynamy pod warunkiem całkowitego wyschnięcia impregnatu, oraz pewności bezdeszczowej pogody. Każdy preparat ma inne właściwości odparowania i wchłaniania się, więc musimy zapoznać się z opisem w instrukcji użytkowania. Stosowany przeze mnie „Sarsil” przy słonecznej,suchej pogodzie (ale impregnat był kładziony w cieniu) pozwolił mi na wykonanie spoinowania w tym samym dniu.
Do spoinowania użyłem piasku i cementu w proporcji 3:1. Po dokładnym wymieszaniu obu składników (bez użycia wody!) zasypujemy spoiny, rozprowadzając zaprawę miotłą lub miękką zmiotką. Staramy się, aby zaprawa równomiernie osiadła w szczelinach i zmiatamy nadmiar zaprawy z kamieni.
Etap 4. Nasączanie spoin
Zasypane spoiny należy nasączyć wodą, aby się utwardziły. W tym celu zastosowałem mały dzbanuszek z tak uformowanym brzegiem aby woda wypływa z niego przewidywalną strużką. Nawet jeśli podczas polewania spoin woda spadnie na kamień zamienia się w pełzającą kroplę i nie powoduje zabrudzenia. Nasączone spoiny pozostawiamy do stwardnienia na kilka lub kilkanaście godzin. Gdy są już wystarczająco twarde, możemy je uformować za pomocą plastikowej lub metalowej rurki lub specjalnej fugownicy. Formowanie spoin jest o tyle ważne, że dokładne przyleganie spoiny do kamienia pozwala uniknąć wnikania w nie wody. Pozostawienie szczelin może zimą prowadzić do uszkodzenia spoin poprzez ich rozsadzanie.
Etap 5. Oczyszczenie całości
Po całkowitym wyschnięciu spoin możemy wreszcie całość umyć a po wyschnięciu ponownie zaimpregnować kamień razem ze spoinami.
Wykonanie prac ściśle według tego schematu gwarantuje, że uzyskana powierzchnia będzie czysta a kamień odzyska swą naturalną ostrą barwę. Zastosowanie tej metody przekonało mnie, że warto z niej korzystać. Krótki czas wykonania, dużo mniejsza pracochłonność niż metodą mokrą oraz przybliżony efekt końcowy przemawiają za jej stosowaniem. Wady tej metody to możliwość uformowania tylko fugi wklęsłej oraz wykonanie uzależnione jest od ciepłej bezdeszczowej pogody.
Kamień elewacyjny, który oferujemy doskonale nadaje się do budowy nawierzchni o różnorodnym zastosowaniu. Można np. zrobić z niego nawierzchnię tarasu jednopoziomowego czy wielopoziomowego spełniającego rolę schodów. Pomimo, że taras jest na ogół najmniej wymagającą nawierzchnią, często częściowo lub całkowicie zadaszony i nie wymaga specjalnych zabiegów podczas budowy, ani w czasie eksploatacji, należy zachować pewne reguły budowlane. Dalej przeczytacie Państwo jak taki taras wykonać.
Poniżej przybliżymy zasady wykonania naturalistycznego tarasu wraz ze schodami. W trakcie opisywanych prac wykorzystywano elewacyjny piaskowiec kwarcowy.
W inny wpisie prezentujemy szerzej tarasy wykonane z piaskowca i gnejsu oraz omawiamy warianty kamienia z jakiego można wykonać tarasy >>> zobacz.
Wytyczenie tarasu i podbudowa
Określamy wielkość nawierzchni tarasu jednocześnie planując rodzaj obrzeża. Zalecany przez nas materiał to obrzeże granitowe ciosane o rozmiarach 40x20x10, które posiadamy w naszej ofercie.
Wykonujemy podbudowę. Wybieramy grunt na głębokość około 25 cm, a następnie osadzamy obrzeża na podsypce z tłucznia i zaprawie betonowej. Grubość podsypki (np.6 cm), beton (2 cm) plus wysokość obrzeża (20 cm) da nam 3 centymetrową wysokość krawędzi obrzeża ponad grunt (raczej jest to maksimum w przypadku granicy z trawnikiem i łatwości póżniejszego wykaszania).
Następnie wypełniamy wykop tłuczniem lub klińcem, uzupełniamy warstwą grubego piasku i ubijamy ubijarką (po ubiciu około 10 cm). Pozostawiamy miejsce na wylewkę betonową (beton wykonany w proporcji 1:3) grubości około10 cm zakładając grubość kamienia 3,0 – 3,5 cm (razem z klejem) i wysokość obrzeża od wewnątrz około 1 cm (łącznie około 15 cm). Wylewka betonowa powinna posiadać spadek 2-3% od budynku w stronę ogrodu nawiązując sie np. od progu drzwi (minus 1 cm) do krawędzi obrzeża (minus 1 cm). Poziomowanie wykonujemy za pomocą drewnianych listew lub metalowych rurek, które osadzamy w betonie i przy pomocy poziomnicy ustawiamy spadki. Listwy lub rurki pomogą nam przy ściąganiu nadmiaru betonu i wskazywać będą miejsca, w których jest go za mało. Po wykonaniu wylewki wyjmujemy je, a powstałe rowki wypełniamy betonem i całość zacieramy. Beton powinien pozostać przez kilka dni do stwardnienia (pamiętajmy o polewaniu go wodą, aby nie spękał podczas wiązania).
Gruntowanie i klejenie kamienia
Gdy beton jest już wystarczająco suchy musimy go zagruntować dla lepszej przyczepności kleju. Preparaty do gruntowania betonu są powszechnie dostępne, a samo gruntowanie wykonujemy szczotką lub wałkiem malarskim. Czas schnięcia gruntu określony jest w instrukcji wybranego preparatu.
Wykonanie samej nawierzchni na tak przygotowanym podłożu jest dość łatwe, ale trzeba wykazać się starannością, aby nie było nierówności. Nasz kamień elewacyjny zachowuje parametry grubości w przedziale skrajnym 1,5 do 2,5 cm, najczęściej jest to 2 cm i nietrudno tak dobrać sąsiadujące płyty aby zaprawą klejową wypełnić powstałe różnice.
Kamień przed kładzeniem koniecznie trzeba pozbawić wszelkich zanieczyszczeń. Najlepiej wykonać to twardą szczotką zmywając wodą wszystkie płaszczyzny. Do klejenia kamień nie musi być całkiem suchy.
Klejenie rozpoczynamy od strony budynku w kierunku obrzeży stale kontrolując założone spadki. Kamienie dobieramy tak, aby nie tworzyć spoin krzyżowych. Dbamy o to by spoiny były w miarę jednakowej szerokości od 1 – 1,5cm. Trudno jest dobrać kamienie tak, aby wszystkie płyty dopasować bez przycinania i zachować wspomniane parametry. Oferowany przez nas kamień to piaskowiec warstwowy, więc do obróbki krawędzi możemy stosować tylko przycinanie tarczą diamentową (inne piaskowce są dużo bardziej miękkie i łatwiejsze do cięcia. Jednak kamień twardy jest dużo wytrzymalszy i twardszy, a więc w ogólnym rozliczeniu dużo lepszy).
Najlepiej przycięcia dokonać od strony, która będzie smarowana klejem. Wykonujemy tylko przycięcie, czyli nie przecinamy kamienia całkowicie. Pozostawiamy około 0,5 cm niedociętej warstwy i następnie młotkiem odłamujemy niepotrzebną krawędź. Pamiętajmy, aby płytę położyć na podstawie, a krawędź do usunięcia wysunąć poza podstawę (gwarantuje to ułamanie kamienia po żądanej linii). Otrzymujemy w ten sposób krawędź płyty jakby była naturalnie ułamana.
Stosujemy kleje, które posiadają przeznaczenie na zewnątrz oraz elastyczne,najlepiej jeśli posiadają adnotację, że przeznaczone są do klejenia kamienia. Klej powinien posiadać taką konsystencję, aby dobrze rozprowadzał się szpachlą grzebieniową. Klejem smarujemy zarówno podłoże betonowe jak i płyty. Kamienie osadzamy dociskając ręcznie lub uderzając lekko gumowym młotkiem dbając o szerokość spoin oraz poziomowanie.
Podczas układania należy niekiedy usunąć nadmiar kleju ze spoin. Wykonujemy to fugownicą, która później posłuży nam do fugowania. Opróżnianie spoin jest ważne ze względu na to, że zbyt płytka fuga może niezbyt dobrze związać się z podłożem.
Impregnacja kamienia
Kamień warto zaimpregnować. Zabieg ten znacznie wydłuża okres bezproblemowego użytkowania, pomaga w utrzymaniu czystości oraz podnosi walory estetyczne kamienia wydobywając pełną kolorystykę.
Do impregnacji przystępujemy po uprzednim umyciu i usunięciu zabrudzeń, które powstały podczas klejenia. Z doświadczenia doradzam aby ślady po kleju usuwać po wyschnięciu za pomocą ostrego dłuta lub wąskiej szpachelki. Nawet mocne zdrapanie plam po kleju nie powoduje uszkodzenia struktury kamienia i po zmyciu wodą nie pozostają żadne ślady.
Impregnat nakładamy pędzlem lub wałkiem dobrze wcierając i rozsmarowując. Po wyschnięciu kamień będzie lśniący i odporny na wsiąkanie wody.
Fugowanie i ponowna impregnacja
Wypełnianie spoin zaprawą to prawie ostatnia czynność, którą trzeba wykonać. W zależności od metody, którą zastosujemy jest mniej lub bardziej pracochłonna. Najczęściej stosuje się wypełnianie spoin poprzez nakładanie zaprawy aplikatorem do fugowania. Koszt takiego urządzenia to ponad 200 zł, więc częściej stosuje się worek z grubej folii. W worku odcinamy rożek i po napełnieniu zaprawą wyciskamy zawartość przez powstały otwór. To system dość wygodny, tani i daje dobre efekty. Po opróżnieniu worka formujemy spoinę fugownicą, następnie powtarzamy proces aż do wypełnienia wszystkich szczelin.
Innym stosowanym sposobem fugowania, to fugowanie na sucho. Szerzej opisujemy ją w osobnym wpisie. Fugując warto jest przestrzegać zaleceń producenta fugi, co do sposobu jej kładzenia. Czasami jednak można wypróbować inne sposoby.
Zaprawy do spoinowania to specjalne fugi do kamienia najlepiej z trasem. Do metody drugiej bardziej sprawdza się zaprawa cementowa, choć takie wypełnienie może z czasem popękać, gdyż nie jest elastyczne.
Po zafugowaniu i wyczyszczeniu powierzchni tarasu stosujemy ponowną impregnację. Służy to utworzeniu powłoki ochronnej na całej powierzchni. Ponowna impregnacja powinna być dokonana po całkowitym stwardnieniu fugi, co precyzyjnie określa producent fugi.
Tak wykonane prace z pewnością przyniosą oczekiwany efekt będą służyć i cieszyć nasze oczy przez długie lata.
Moda na kamień nigdy nie przemija, materiał ten skutecznie odpiera niekorzystne warunki atmosferyczne jest odporny na uszkodzenia, można go obrabiać wielokrotnie, a ponadto pięknie się starzeje.
Urok, trwałość i elegancja to cechy kamienia, które najczęściej decydują o wyborze tego szlachetnego materiału do prac budowlanych. Naturalny kamień dodaje każdej budowli smaku i reprezentuje dobry gust inwestora.
Dzięki temu, że kamień „trzyma wymiar” (małe wahania grubości ) fachowiec położy go szybko zużywając znacznie mniej kleju, a więc nasz kamień pozwala oszczędzić dużo pieniędzy i czasu podczas obróbki.
Uwaga!
Spoina z kleju nie może przekraczać grubości określonej przez producenta. Jest to przeważnie 1 cm (np. Atlas). Jeśli więc grubość kamienia waha się ponad 1 cm, wtedy trzeba wstępnie kamień wyrównywać zaprawą (czas i koszty) lub kłaść go na beton (dużo trudniej – beton ma gorsze właściwości klejące, duże spowolnienie prac – beton znacznie wolniej wiąże niż kleje, efekt ponownie większy koszt).
Na zdjęciu: oferowany kamień podczas kładzenia. Różnica w kolorze wynika z faktu, że część kamienia (ciemniejsza) jest mokra. Po położeniu kamienia można (ale nie trzeba!) go zaimpregnować. Wtedy jego kolor praktycznie nie będzie się zmieniał bez względu na pogodę (deszcz). Można zostawić kamień nieimpregnowany, wtedy nasza posadzka, elewacja będzie zmieniała swój kolor w zależności od pogody.
Dodatkowym wielkim atutem oferowanego przez nas kamienia jest jego faktura. Ze względu na to, że pochodzi z górotworów warstwowych jest płaski i praktycznie do zastosowania dwustronnego Kamień taki nie musi być poddany piłowaniu, czy szlifowaniu, aby otrzymać płaską powierzchnię niezbędną do łatwego układania. Jednocześnie jego faktura jest nienaruszona i naturalna.
Kamienia nie musimy odnawiać, malować, martwić się czy jeszcze dobrze wygląda.
Używając kamienia do prac budowlanych jednocześnie zapewniamy sobie piękny efekt i trwałość, ale także minimalny nakład pracy w przyszłości celem podtrzymania tych walorów.
Na zdjęciu: oferowany kamień (piaskowiec) jako ścieżka ogrodowa. W tym przypadku chodnik zrobiono z małych kawałków kamienia. Można wykonać go z dużych płyt bezpośrednio układając je na ziemi.
Na zdjęciu: piaskowiec kwarcowy jako element naturalistycznych schodów (przed fugowaniem).
Uwaga!
Na ścianie ten sam kamień, ale inaczej obrabiany (zaokrąglone kształty). W tej chwili nie jest przez nas oferowany (możliwy do zamówienia na życzenie klienta). Także na życzenie możliwe jest zamówienia kamienia, który posłużył do wykończenia naroży budynku. Warunki zamówienia do indywidualnego uzgodnienia.
